結焦是油泥類原料熱解煉油過程中常見的問題之一，煤焦油渣、油基巖屑、油頁巖、含油污泥等原料熱解煉油過程中都有可能出現結焦問題，那么熱解煉油設備結焦的原因是什么呢？熱解煉油結焦現象和原料的特性、熱解溫度、熱解爐材質等因素都有關，今天河南東盈給各位來詳細說說。
油泥熱解煉油設備
原料特性
油泥類原料成分復雜，粘性大，流動性差，通常含有大量的膠質、瀝青質等分子結構復雜、沸點較高的重質組分。加熱過程中這些組分無法蒸發(fā)汽化，而是會抱團集合，堆積在裂解煉油爐內壁，形成焦團，在熱解煉油過程中容易粘在熱解煉油爐內壁，造成結焦現象。
油泥
熱解溫度
油泥類原料的熱解溫度相對輪胎、塑料等原料溫度高，一般在500℃以上，這就要求燒火師傅需要對熱解溫度有高的把控能力。如果爐內溫度過高，或受熱不均局部過熱，就會導致油泥中的有機物過度熱解，從而引發(fā)縮聚反應，造成熱解煉油設備結焦。溫度過高的情況下，會促使油泥內的烴類分子發(fā)生聚合反應，生成大分子的焦炭，形成結焦現象。如果爐內存在局部加熱，受熱不均的現象，就會導致爐內出現溫差區(qū)域，高溫區(qū)域的油泥會過度裂解，產生大量的結焦物質。
油泥煉油設備
設備材質
常規(guī)使用的熱解煉油爐材質一般是Q245R、Q345R的鍋爐板材質，不耐高溫，不耐腐蝕，熱解煉油爐并不光滑，在油泥的腐蝕下更加粗糙，粗糙的熱解煉油爐內壁，碰到粘性大的油泥，就導致了油泥容易掛壁；并且在油泥的腐蝕作用下，鍋爐板材質的熱解煉油爐膽容易產生金屬顆粒，催化油泥中的有機物發(fā)生碳化反應，產生結焦現象。（推薦閱讀：裂解煉油設備用什么材質比較好？選對材質可實現質量和成本效益雙豐收）
不銹鋼裂解煉油設備優(yōu)勢
結焦是油泥類原料在熱解煉油過程中常見的現象之一，我們可以通過對油泥進行干化處理、嚴格把控溫度、使用不銹鋼材質的熱解熱解煉油爐來減少結焦現象。想要了解更多油泥熱解煉油設備防止結焦現象的詳細操作，歡迎留聯咨詢。
