塑料地膜煉油設(shè)備處理工藝是一種將廢塑料通過高溫裂解轉(zhuǎn)化為燃料油的技術(shù)。塑料地膜煉油設(shè)備工藝流程主要包括預(yù)處理、裂解、冷凝和分離等步驟。預(yù)處理階段主要是對廢塑料地膜進行分選、破碎等處理，以去除其中棉花、秸稈、泥土、石塊等雜質(zhì)。裂解階段則是在高溫和缺氧的條件下，使廢塑料發(fā)生熱分解反應(yīng)，生成燃料油和少量氣體。冷凝階段則是將裂解產(chǎn)生的氣體通過冷凝器冷卻，使其中的燃料油冷凝成液態(tài)。最后，在分離階段將燃料油、氣體和殘渣進行分離，得到最終的產(chǎn)品。
塑料地膜煉油設(shè)備
1.原料預(yù)處理：首先需要對廢舊塑料地膜進行分選，去除其中的棉花、秸稈、泥土和石塊等雜質(zhì)，避免在熱解過程中影響油品質(zhì)量，對設(shè)備造成磨損；然后分選后的相對干凈的塑料地膜可以打捆，也可以破碎后進行下一步的處理，以便于后續(xù)的裂解反應(yīng)。
2.裂解反應(yīng)：將打捆或者破碎后的塑料地膜通過液壓進料機自動或者人工抓機方式送入裂解反應(yīng)器內(nèi)。關(guān)閉反應(yīng)器爐門，啟動加熱系統(tǒng)，使塑料地膜在密閉無氧環(huán)境中進行高溫?zé)峤?。一般加熱溫度?60-320℃之間，在高溫作用下，塑料中的長鏈聚合物開始裂解為較短的碳?xì)浠衔铩?/p>
塑料地膜裂解反應(yīng)器
3.油氣冷凝與收集：當(dāng)裂解反應(yīng)器溫度達到160℃時，開始產(chǎn)生油氣；溫度上升到260℃至280℃時，是熱解出油最多的階段；油氣從反應(yīng)器后端排出，進入緩沖罐中緩沖流速并沉降部分炭黑雜質(zhì)；緩沖后的油氣依次進入立式冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器及冷凝塔等多級冷凝系統(tǒng)，通過冷卻循環(huán)水的換熱作用，將油氣冷凝為液態(tài)油；液態(tài)油最終進入油罐中儲存。
冷凝系統(tǒng)
4.炭黑分離：裂解完成后，待裂解反應(yīng)器冷卻至適當(dāng)溫度（約70°C），打開炭黑排渣口，轉(zhuǎn)動反應(yīng)器，通過炭黑排渣系統(tǒng)收集炭黑。
5.環(huán)?？刂疲?/strong>剩余部分的不可冷凝氣體經(jīng)過尾氣凈化除味系統(tǒng)處理后，返回反應(yīng)器加熱爐膛內(nèi)作為燃料使用，節(jié)省額外的燃料消耗。熱解及尾氣燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過脫硫、脫硝和除塵設(shè)備處理后，可直接達標(biāo)外排，確保塑料地膜裂解煉油過程無黑煙無異味，可達環(huán)評驗收標(biāo)準(zhǔn)。
煙氣脫硫設(shè)備
以上便是塑料地膜煉油設(shè)備的完整工藝流程了。河南東盈塑料地膜煉油設(shè)備提供有多種規(guī)格型號的，如撬裝式、間歇式、半連續(xù)式和全自動連續(xù)式四大類，處理量囊括從10噸到50噸不等，進料方式支持液壓進料機進料、螺旋絞龍密封進料兩種，排渣方式可采用前排渣、側(cè)排渣和后排渣三種方式任選，冷凝系統(tǒng)有水箱式冷凝器和列管式冷凝器。如此多規(guī)格型號的塑料地膜煉油設(shè)備，到底該如何選擇呢？
塑料地膜煉油設(shè)備如何選擇規(guī)格型號
很簡單，可以通過三點來確定：①原料成分、種類及相關(guān)參數(shù)；原料含水很雜情況；原料是否需要預(yù)處理；②原料如何進裂解爐：進料方式；③裂解后的炭黑渣如何從爐子中出來：排渣方式。三點逐步確定，就可以匹配相應(yīng)的煉油工藝及設(shè)備了。更多塑料地膜煉油設(shè)備細(xì)節(jié)，歡迎致電咨詢，東盈工程師為您提供設(shè)備選型建議和配置方案。
