食用油全連續(xù)精煉車間是現(xiàn)代化食用油加工的核心部分，通常適用于大處理量的油脂加工廠，如日處理30噸以上，全連續(xù)各個工段都是自動化連續(xù)化進行，顯著提高了生產(chǎn)效率和油品質(zhì)量。以下是食用油全連續(xù)精煉車間各工段介紹:
全連續(xù)精煉車間布局
1.脫膠工段
在脫膠工段，主要目的是去除毛油中的膠溶性雜質(zhì)，如磷脂等。這一過程通常通過水化脫膠或酸煉脫膠實現(xiàn)。水化脫膠是在毛油中加入熱水或稀釋堿液，使磷脂等膠溶性雜質(zhì)水合，形成較大的顆粒，便于后續(xù)的離心分離。酸煉脫膠是毛油中加入濃度85%或75%的食品級磷酸，磷酸大概占油比重的0.05%-0.2%之間，磷酸的脫膠原理是可以將非親水磷脂和磷脂金屬復合物（如Fe、Cu）轉(zhuǎn)化為水化磷脂從而進行去除。
2.脫酸工段脫酸工段的目標是去除游離脂肪酸（FFA），以提高油品的穩(wěn)定性?；瘜W脫酸通常采用堿煉法，即向油中加入適量的堿液（如氫氧化鈉或氫氧化鉀），中和游離脂肪酸，形成皂腳，再通過靜置或離心分離除去。物理脫酸則在脫臭塔中利用高溫蒸汽將FFA蒸餾出去，這種方法適用于FFA含量較高的油料，如棕櫚油。
全連續(xù)精煉車間離心機
3.脫色工段脫色工段的目的是去除油中的色素，如葉綠素、胡蘿卜素等，以獲得顏色更淺、品質(zhì)高的油品。這一過程通常在脫色塔中進行，油與活性白土等吸附劑混合，在高溫和真空條件下，吸附劑會吸附色素及其他雜質(zhì)，隨后通過過濾除去吸附劑。
4.脫臭工段脫臭工段用于去除油中的異味物質(zhì)，如揮發(fā)性脂肪酸和酮類化合物。全連續(xù)精煉車間這一過程在脫臭塔中進行，通過高溫（通常在250°C左右）和高真空條件，使異味物質(zhì)揮發(fā)并被蒸汽帶走，從而達到凈化油品的目的。
全連續(xù)精煉車間脫臭塔
全連續(xù)精煉車間的每個工段都配備了專門的設備，如離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機等，以確保精煉過程的高效和連續(xù)性。并且通過自動化控制系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控和調(diào)整工藝參數(shù)，保證精煉油品的一致性和高質(zhì)量。國瑞油脂可提供上述全連續(xù)精煉各工段的方案設計和設備制造，歡迎感興趣的客戶隨時致電。
