光伏板主要分為單玻和雙玻兩種類型，二者在組件和結(jié)構(gòu)上各有差異，組件不同，其炭化熱裂解的工藝步驟略有不同。接下來，河南東盈公司以單玻光伏板為例，為您整理了光伏板碳化熱解技術(shù)的詳細(xì)步驟，以供各位老板參考。
首先，將光伏板放置拆框機(jī)的操作平臺(tái)上，啟動(dòng)下壓液控系統(tǒng)工作使其壓緊平臺(tái)上方光伏板，通過下壓液控運(yùn)動(dòng)到達(dá)固定限位后，四面滑動(dòng)模組的油缸開始工作，利用機(jī)械擠壓作用將光伏板周邊的鋁邊框分離，分離后的鋁邊框可進(jìn)行收集和銷售。
光伏板拆框機(jī)
將拆框后的光伏板和玻璃固定在去玻機(jī)的操作平臺(tái)上，然后在光伏板上施加熱壓，通過高溫加熱使EVA膠變軟和玻璃分開，再利用銑刀將玻璃粉碎后搓下來，得到顆粒狀的玻璃和電池片。
當(dāng)然，去除玻璃這一步驟也可以直接跳過，將拆框后的光伏板直接放入裂解爐內(nèi)，經(jīng)過高溫?zé)峤馓幚砗?，玻璃在熱解主爐旋轉(zhuǎn)加熱過程中不斷摩擦碰撞，最終剝落而變成顆粒狀。再通過進(jìn)一步的物理分離將玻璃從熱解殘?jiān)泻Y分出來，具體看客戶是否有去玻需求，東盈環(huán)資公司可根據(jù)客戶具體需求提供不同的工藝方案。
光伏板脫玻機(jī)
將電池片和EVA背板送入熱解碳化爐中，確保其在密閉無(wú)氧、高溫常壓的工況下均勻受熱裂解，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到320-400℃左右時(shí)，有機(jī)物質(zhì)熱解產(chǎn)出氣體，再通過冷凝器對(duì)油氣進(jìn)行冷凝液化轉(zhuǎn)化為油相，進(jìn)入毛油罐暫存，無(wú)機(jī)物質(zhì)則碳化為固體殘?jiān)?/p>
光伏板熱解碳化爐
打開排渣口，將爐內(nèi)殘留的固體殘?jiān)懦?，出的主要是銅絲和含銀硅片。然后，再通過后續(xù)的物理分離技術(shù)，將銅絲、銀粉和硅片篩分出來，得到純度較高的金屬。
光伏板熱解碳化后產(chǎn)物：燃料油、硅片和銅絲
但如果您的原料是雙玻光伏板的話，在第二步去除玻璃的基礎(chǔ)上，還需要根據(jù)情況配備去雜機(jī)。因?yàn)殡p玻是雙膠面，可能出現(xiàn)玻璃夾雜在鋁邊框里的現(xiàn)象，可以選配去雜機(jī)進(jìn)行去除，去除雜質(zhì)后的鋁邊框市場(chǎng)售價(jià)高，基本是在17000元/噸。如果您也對(duì)光伏板碳化熱解技術(shù)感興趣，歡迎來電咨詢！
