熱裂解煉油設(shè)備可以說是“大胃王”，能處理多種多樣的固體廢棄物，像是廢輪胎、塑料、鋁塑、含油污泥、煤焦油渣、電路板、光伏板、風(fēng)機(jī)葉片等等，只要是能裝進(jìn)爐子就可以處理。那么，兩種不同成分和屬性的的原料可以混合在一個爐子里處理嗎，就拿廢輪胎和廢塑料來說，能不能混合料源來煉油呢？
廢輪胎廢塑料能不能混合一爐煉油
說實(shí)話，出于多方面因素的考慮，不建議不同原料混煉。從原料方面來講，廢輪胎和廢塑料的成分不同，加熱時的溫度要求不同，升溫速率、裂解反應(yīng)時間也不同。從成品方面來看，輪胎中能提煉出來油的部分主要是橡膠，所以輪胎油屬于橡膠類的生物燃料油，而且輪胎油不含蠟、熱值高，但是顏色略深，呈棕黑色，硫含量偏高；而塑料屬于石油化工制品的衍生物，提煉出來的塑料油屬于礦物質(zhì)油，比較干凈，顏色也比較清亮，硫含量低，但是熱值比輪胎油低、還含有石蠟。兩種油屬于不同的種類，混煉后油的品質(zhì)更加混雜，反而價值降低了。若強(qiáng)行混合提煉，后續(xù)需要進(jìn)一步的蒸餾、脫硫等工藝分離不同油品，成本可能超過直接分開提煉的費(fèi)用，得不償失。
輪胎油 VS 塑料油
再從熱解處理的層面來看，廢輪胎和塑料的比較好出油溫度和熱解反應(yīng)時間是不一樣的。經(jīng)河南東盈智能制造工廠試驗(yàn)樣機(jī)測試數(shù)據(jù)顯示，輪胎熱解溫度通常在320-350℃左右，而塑料偏低一些，在300-320℃，兩者的比較好裂解溫度區(qū)間、反應(yīng)時間不同，如果放在同一主爐內(nèi)發(fā)生熱反應(yīng)，不管各自的比較好出油溫度是多少，也只能按照一個溫度曲線來加熱，這樣肯定會導(dǎo)致部分原料無法在比較好出油溫度控制出油，導(dǎo)致裂解不充分或過度裂解的情況發(fā)生，降低平均出油率。
廢輪胎塑料熱解煉油設(shè)備
此外，廢輪胎塑料混合裂解產(chǎn)生的廢氣成分更復(fù)雜，除常規(guī)烴類氣體外，還包含硫氧化物（SOx）、氯化氫（HCl）等，處理達(dá)標(biāo)難度大，需配套更復(fù)雜的脫硫、脫氯設(shè)備，環(huán)保投入成本顯著增加。
廢輪胎塑料煉油環(huán)保處理設(shè)備
因此，廢輪胎塑料混合一爐煉油的不可控因素較多，有條件的話，建議還是將塑料類、橡膠類等不同屬性的原料分開處理，分批次進(jìn)行，方便控溫，也能保證油品質(zhì)量，提煉出來的油也可以根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)配。河南東盈可以根據(jù)您的原料特性和處理量需求，提供定制化解決方案，實(shí)現(xiàn)您的特定需求！
