廢棄輪胎煉油項目雖然在前期的設備投資、廠房投資等比較大，但是其后期運行成本很低，這也是因為廢棄輪胎在煉油的過程中對于水電燃料等消耗少。首先冷卻水使用循環(huán)系統(tǒng)，幾乎沒有消耗，其次煉油過程中產(chǎn)生的可燃氣體會通過管道回到煉油爐主體部分進行加熱，燃料消耗、用電量等都很低，所以后期主要的運營成本多集中在人工方面。那么，操作廢棄輪胎煉油設備到底需要多少員工？怎么樣做可以節(jié)省人工投資呢?小編來詳細講講。
東盈廢棄輪胎煉油設備
通常，操作廢棄輪胎煉油設備涉及三個主要過程，需要合理分配員工進行工作：
1.上料：上料過程通常需要兩名員工搭配作業(yè)。一名員工控制自動上料機，另一名員工操作抓取器將廢棄輪胎送入煉油爐內(nèi)。如果沒有配置自動上料機，那么就需要四名工人手動上料，兩人負責上料，另外兩人負責供應輪胎。
廢棄輪胎煉油設備上料工人
2.加熱：在加熱階段，至少要有一名員工監(jiān)測和控制重油燃燒機。因為在廢棄輪胎煉油的過程中，溫度調(diào)節(jié)至關重要，需要根據(jù)所處理原料的類型保持特定的溫度范圍，這不僅關系到燃油產(chǎn)出率，還關系到整個煉油過程的安全性和穩(wěn)定性。如果是處理廢棄輪胎的話，溫度在280-320度之間是比較好的，如果是處理廢棄塑料的話，需要控制溫度在260-280度范圍內(nèi)。
監(jiān)測和控制廢棄輪胎煉油設備
3.排炭黑：排炭黑的過程通常需要一名員工協(xié)助包裝，另一名員工控制升降機。如果是處理廢棄輪胎的話，拉鋼絲過程中還需要一名工人，該工人需要負責控制抓取器，以促進鋼絲的有效拉出。
由此可見，操作廢棄輪胎煉油設備通常需要4-5名員工，如果想要節(jié)省人工投資的話，東盈建議合理配置廢棄輪胎煉油設備的規(guī)模數(shù)量，因為一組員工可以錯開煉油時間同時操作兩套設備，同時上多套廢棄輪胎煉油設備不僅可以節(jié)省人工投資，還可以共用炭黑加工裝配和廢棄輪胎處理裝配等，減少設備投資，提高利潤回報率。
