2025年5月9日，河南東盈智能制造工廠傳來新動態(tài)：河北某危廢處理領域資深客戶訂購的三臺間歇式煉油設備主爐正式發(fā)貨，預計2-3天即可送達其工廠用于老舊設備改造。
這位深耕煉油行業(yè)超十年的河北客戶，廠房始建時間較早，設備歷經(jīng)多次更新?lián)Q代。東盈團隊受邀實地考察時發(fā)現(xiàn)，廠區(qū)內除正在運轉的間歇式煉油設備外，堆放著數(shù)十個報廢爐膽，據(jù)客戶反饋，此前采購的設備長期受爐體漏煙、拖輪損耗快、爐膽不耐高溫等問題困擾。針對這些痛點，東盈結合客戶后續(xù)以油泥、煤焦油渣為主的危廢處理需求，定制了新型主爐改造方案：爐膽直段采用不銹鋼材質，其余部位沿用碳鋼，在控制設備成本的同時，有效提升爐膽耐高溫性能。
河北間歇式熱解設備主爐
在解決設備漏煙問題上，東盈主爐采用鋼板、耐火巖棉、防火水泥三層全包式保溫結構，直筒段與外保溫殼接口處增設特殊密封槽，不僅能杜jue跑火漏煙現(xiàn)象，還可增強保溫效果、降低燃料消耗。
東盈間歇式熱解設備全包式外保溫殼
針對拖輪易損難題，東盈對傳統(tǒng)傳動系統(tǒng)進行技術革新，通過精鋼導軌作為傳動媒介，在拖輪與反應釜間形成10厘米散熱間距，利用導軌與直筒段的導熱系數(shù)差，避免拖輪因熱脹冷縮頻繁損壞，大幅延長更換周期。
東盈熱解設備拖輪＋精鋼導軌設計
而爐膽制造采用全自動卷板工藝，弧形封頭結構提升抗壓能力，封頭與爐膽連接處采用全自動埋弧焊技術，焊縫強度顯著增強；精鋼導軌通過模具一次澆筑成型，確保百分百同心度，保障熱解轉爐運行穩(wěn)定性，從結構設計上減少爐膽變形風險，有效延長設備使用壽命。
河南東盈熱解爐爐膽焊接
此次發(fā)貨并非東盈首次服務老廠改造項目，后續(xù)團隊將持續(xù)跟進客戶需求，提供全方位設備與技術支持。無論是新建廠房規(guī)劃還是老舊產(chǎn)線升級，東盈控股均能根據(jù)實際工況定制高性價比解決方案，歡迎行業(yè)客戶咨詢洽談。
